Корзина
Пока пусто
 

Перчаточное производство

 

Технология и краткое технико-экономическое обоснование производства трикотажных рабочих перчаток

   Технология производства трикотажных перчаток (в том числе с точечным ПВХ покрытием ладонной части) включает следующие операции:

- вязка заготовки перчатки без обметывания края манжеты (возможна вязка заготовки с финишной заработкой манжеты)
- обметывание края манжеты перчатки
- нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки
- нанесение маркировки и упаковка продукции

1. Вязка заготовки перчатки

         Вязка заготовки перчатки производится на перчаточных вязальных автоматах с механической регулировкой параметров вязки (AURORA-7A-11-1) и электронной регулировкой параметров вязки (AURORA-7C-12-1, AURORA-10C-12-1, AURORA-13C-12-1, AURORA-15C-12-1, AURORA-13C-12-2, AURORA-15C-12-2) с производительностью до 360 пар в сутки на автоматах 7-го класса вязки, до 240 пар в сутки на автоматах 10 класса вязки, до 180 пар в сутки на автоматах 13-го класса вязки и до 150 пар в сутки на автоматах 15-го класса вязки. Класс вязки вязального автомата указывает на количество игл на 1 дюйм ширины игольницы (рабочей платформы игл), что, в свою очередь, обеспечивает плотность вязки изделия. Чем выше класс вязки, тем тоньше иглы, большее их число располагается на игольнице, обеспечивая меньший размер петель вязки и тем самым большую плотность вязки.

       Предварительным этапом работы вязальных автоматов является сенсорная (либо механическая в AURORA-7C-12-1) настройка параметров вязки – размеров изделия и скорости вязки, установка пряжи на шпулярник (специальный штатив для бобин с пряжей) и заправка пряжи в нитеводитель (устройство, посредством которого пряжа попадает в рабочую зону игл).       Процесс вязки происходит в непрерывном автоматическом режиме. Начинается вязка с пальцев (поочередно – мизинца, безымянного, среднего, указательного). Затем вяжется верхняя часть ладони, большой палец, нижняя часть ладони и манжета. За счет специальных технологических переходов происходит сплошная поочередная вязка всех элементов изделия, в том числе манжеты (с автоматическим подключением в режим вязки оплетенной латексной нити (ПУПЭ-0,4)). В конце цикла вязки автоматически обрезается пряжа и готовое изделие попадает в корзину-накопитель.
       С помощью специального комплекта дополнительного оборудования AURORA-OVERLOCK-7C или AURORA-OVERLOCK-10C, фена и специализированной термоусадочной Х-нити возможна вязка перчатки с финишной заработкой края манжеты. Это исключит следующую операцию технологического цикла – обметывание края манжеты (см.ниже), но несколько ухудшит эргономические свойства продукции.
       Режим полной автоматической вязки подразумевает лишь замену пряжи и сбор готовых изделий из корзин-накопителей. Это - основная работа вязальщицы, которая способна обслуживать до 30 вязальных автоматов. Однако, технологический процесс допускает редкие аварийные остановки вязальных автоматов в результате подрывов пряжи или выхода из строя иглы (их устранение – дополнительные обязанности вязальщицы), и крайне редкие аварийные остановки по причине других технологических сбоев (их устранение – основная работа механика-наладчика, который способен обслуживать до 60 вязальных автоматов).

2. Обметывание края манжеты перчатки
       Обметывание края манжеты перчатки (с дополнительным прокладыванием резинки под обметочным швом) производится на перчаточных оверлоках SALUT-02 с производительностью до 4500 пар в сутки.
       В полуавтоматическом режиме швея закладывает резинку на направляющие ролики оверлока, заводит манжету обрабатываемой перчатки на круглый стол в рабочую зону прострачиваемой иглы и обметывает край манжеты. В конце операции обметывания швея производит обрезания ниток.

3. Нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки
       Нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки производится на механических станках ППМ-1-М2 с производительностью до 4800 пар в сутки или полуавтоматических линиях ППА-1-К1 с производительностью до 19200 пар в сутки. При этом станок ППМ-1-М2 обслуживает один оператор, а полуавтоматическую линию ППА-1-К1 – три оператора. Специальная квалификация операторов не требуется.
       Предварительным этапом работы оборудования по нанесению ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки является подача в рабочие резервуары пластизоля П1 (наносимый материал) и сенсорная регулировка режимов работы (на обоих станках).
       Процесс нанесения ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки на станке ППМ-1-М2 происходит в следующем режиме: 1) оператор поочередно натягивает две перчатки на перчатницы (специальные плоские алюминиевые формы в виде кисти руки); 2) по направляющей станине оператор перемещает перчатницы с перчатками (заготовки) под трафаретную матрицу; 3) оператор опускает трафаретную матрицу на заготовки; 4) посредством двуреберного шпателя оператор производит нанесение покрытия через трафарет, при этом электромагнитный блок станка в автоматическом режиме обеспечивает надежный прижим трафаретной матрицы к заготовкам; 5) по направляющей станине оператор перемещает заготовки в сушильную камеру, где происходит процесс желатинизации (затвердения) нанесенного на перчатки покрытия; 6) во время сушки заготовок (7 – 12 сек.) оператор повторяет со следующей парой перчаток операции, описанные в пунктах 1) – 4); 7) по окончании режима сушки блок управления подает звуковой сигнал, оповещающий об окончании сушки, по которому оператор выводит из сушильной камеры перчатницу с готовой продукцией и одновременно вводит в сушильную камеру следующие заготовки; 8) оператор стягивает с перчатниц готовые перчатки и повторяет цикл.(Посмотреть видео)
       

Процесс нанесения ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки на полуавтоматической линии ППА-1-К1 происходит в следующем режиме: 1) два оператора натягивают перчатки (заготовки) на перчатницы, расположенные на цепном конвейере с шаговым перемещением; 2) в автоматическом режиме конвейер перемещает заготовки под трафаретную матрицу, при этом светочувствительные датчики определяют наличие заготовок на перчатнице; 3) в автоматическом режиме трафаретная матрица опускается на заготовки; 4) в автоматическом режиме посредством двуреберного шпателя производится нанесение покрытия через трафарет; 5) в автоматическом режиме производится перемещение заготовок в сушильную камеру, где происходит процесс желатинизации (затвердения) нанесенного на перчатки покрытия; 6) третий оператор стягивает с перчатниц готовые перчатки; 7) цикл повторяется.

4. Нанесение маркировки и упаковка продукции
       В зависимости от требуемых параметров упаковки (индивидуальная, групповая, массовая) используется различное оборудование и приспособления. Как правило, при упаковке рабочих перчаток используется групповая и массовая упаковка.
       Групповая упаковка – по 10 пар (реже по 5, 6 или 12 пар) производится вручную посредством перетягивания требуемого количества пар «банковской» резинкой, либо с использованием упаковочной машины GD-T. При использовании упаковочной машины GD-T оператор поочередно натягивает готовые перчатки (любое количество до 12 пар) на перчатницы, включает привод машины, которая безупречно ровно складывает партию перчаток, и вручную перетягивает их «банковской» резинкой.
       Массовая упаковка – по 200 пар – 20 групп по 10 пар (может быть любое другое количество исходя из складских, транспортных и погрузочных требований к габаритам и массе полной упаковки) производится вручную в картонные коробки, либо полиэтиленовые, полипропиленовые и трикотажные мешки. После чего производится проклейка, спайка или прошивка упаковки в соответствии с выбранным ее типом. Часто в качестве проклейки используется канцелярский скотч, в качестве спайки – спайщики полиэтиленовых пакетов, а в качестве прошивки полипропиленовых или трикотажных мешков – мешкозашивные машины.
       Для минимизации складских и транспортных издержек за счет уменьшения габаритов массовых упаковок используется вакуумная прессовочная машина GD-TB.
       В зависимости от требуемых параметров качества маркировки перчаточной продукции могут существенно отличаться типы используемого оборудования – от обычных офисных принтеров до автоматических каплеструйных маркировщиков. Часто используется вариант типографского заказа массовой упаковки с нанесенной маркировкой. 

Для организация производства трикотажных рабочих перчаток с ПВХ покрытием ладонной части необходимо:   
1) Минимальные инвестиции в средства производства и сырье:

  a)   Вязальные автоматы AURORA-7A-11-1*   от 129 250 рублей (1 автомат)
  б)   Станки ППМ-1-М2   от 178 400 рублей (1 станок)
  в)   Оверлоки SALUT-02(комплект)   от 24 800 рублей (1 оверлок)
  г)   Пряжа х/б, смесовая, п/шерсть, шерсть   от 40 500 рублей (300 кг.)
  д)   Нить латексная, оплетенная   от 1 450 рублей (5 кг.)
  е)   Нить для обметывания манжеты   от 630 рублей (3 кг.)
  ж)   Пластизоль   от 10 600 рублей (200 кг.)
    Итого: от 385 630 рублей

*Оптимальным количеством оборудования является парк станков кратный:
a) вязальные автоматы AURORA-7C-12-1/AURORA-7С-22-1 - 12 шт.;
б) станки ППМ-1-М2 - 1 шт.;
в) оверлоки SALUT-02 - 1 шт.

2) Помещение площадью от 20 м2 (под склад и производство);

3) Работники от 2 человек.

        Средняя себестоимость по сырью (без учета зарплаты работников и прочих накладных расходов) на производство перчаток с ПВХ покрытием ~37гр/пара (модель "Фаворит"):
а) вязального производства 5 руб. 00 коп./пару;
б) нанесение точек ПВХ на перчатки - 0 руб. 55 коп./пару; 
в) полный цикл производства - 5 руб. 55 коп./пару;
       Полная себестоимость зависит от уровня заработной платы работников и прочих накладных расходов и, в среднем, составляет 6,25 - 6,5 руб.