Носочное производство

Технология и краткое технико-экономическое обоснование производства носков

       Технология производства трикотажных носков (мужских, женских и детских, в том числе хлопчатобумажных, смесовых и полушерстяных различных способов плетения) включает следующие операции:

- вязка заготовки носка без зашивки мыска
- зашивка мыска
- формовка носков
- нанесение маркировки и упаковка продукции.

1. Вязка заготовки носка без зашивки мыска.

       Вязка заготовки носков производится на носочных вязальных автоматах SKM-1-6P, SKM-1-6M (одноцилиндровые) и SKM-2-2PT (двухцилиндровые) с производительностью до 350 пар в сутки на одноцилиндровых и до 300 пар в сутки на двухцилиндровых автоматах; которые в зависимости от требуемых параметров изделия, отличаются: - по типу используемого сырья, классу вязки, количеству игл (перечисленные параметры определяют плотность вязки изделия), - количеству рабочих цилиндров (один или два) и их диаметру (перечисленные параметры определяют размер изделия).

       Класс вязки вязального автомата указывает на количество игл в 1-ом дюйме длины окружности игольницы (рабочей обоймы игл), что, в свою очередь, обеспечивает плотность вязки изделия. Чем выше класс вязки, тем тоньше иглы, большее их число располагается на игольнице, обеспечивая меньший размер петель вязки и тем самым большую плотность вязки.

       Рабочий цилиндр служит основанием для вязки заготовки. Его размер, от 3,5’’ до 4,5’’, определяет диаметр носка, а количество рядов вязки – длину носка: детский (14-21 размер), женский (21-26 размер), мужской (27-31 размер).

       Предварительным этапом работы вязальных автоматов является сенсорная настройка параметров вязки – размеров изделия и скорости вязки, установка пряжи на шпулярник (специальный штатив для бобин с пряжей) и заправка пряжи в нитеводители (устройства, посредством которых пряжа попадает в рабочую зону игл).

       Процесс вязки происходит в непрерывном автоматическом режиме. Начинается вязка с прорезиненной манжеты. Затем отвязывается паголенок, пятка, стопа и мысок (без зашивки). В конце цикла вязки автоматически обрезается пряжа и готовое изделие (без зашивки мыска) посредством вакуумного отбора попадает в корзину-накопитель.

       Режим полной автоматической вязки подразумевает лишь замену пряжи и сбор готовых изделий из корзин-накопителей. Это - основная работа вязальщицы, которая способна обслуживать до 30 вязальных автоматов. Однако технологический процесс допускает редкие аварийные остановки вязальных автоматов в результате подрывов пряжи или выхода из строя иглы (их устранение – дополнительные обязанности вязальщицы), и крайне редкие аварийные остановки по причине других технологических сбоев (их устранение – основная работа механика-наладчика, который способен обслуживать до 60 вязальных автоматов).

2. Зашивка мыска.

       Следующей после вязки заготовки носка операцией является зашивка мыска. Она производится на полуавтоматической кеттельной машине SLM-11 с производительностью до 12000 пар носков в сутки, которая соответствует производительности ~ 30 носочных вязальных автоматов.

       В полуавтоматическом режиме один оператор (специальная квалификация оператора не требуется) закладывает заготовку носка во входные направляющие кеттельной машины, которая с высокой степенью точности (очень тонким швом и автоматическим подрезанием нити) производит зашивку мыска и сброс готового изделия в корзину-накопитель.

3. Формовка носков.

       Для придания продукции товарного вида производится формовка носков. Эта операция производится на полуавтоматических прессовых влажностно-тепловых носочных станках ВТПА-2Н с производительностью до 7200 пар/сутки. Обслуживание этого станка производится одним оператором без специальной квалификационной подготовки.

       Предварительным этапом работы ВТПА-2Н является подача воды в парогенераторный блок станка из магистрального водопровода или автономных емкостей, и сенсорная регулировка режимов работы.

       Процесс формовки носков на полуавтоматических станках ВТПА-2Н происходит в следующем режиме:

1)  в рабочей зоне оператора оператор натягивает носки (заготовки) на носочницы (формы);

2)  в автоматическом режиме по установленным временным режимам (отпаривания, прессования, сушки) заготовки перемещаются в зону отпаривания-формовки;

3)  в автоматическом режиме происходит прессование форм с одновременным отпариванием заготовок, (цикл отпаривания короче цикла прессования на 3 сек.);

4)  в автоматическом режиме заготовки перемещаются в сушильную камеру;

5)  в автоматическом режиме заготовки перемещаются в начальное положение - рабочую зону оператора;

6)  оператор снимает отформованные изделия с форм и повторяет общий цикл.

       4. Нанесение маркировки и упаковка продукции.

       В зависимости от требуемых параметров упаковки используется различное оборудование и приспособления. В начинающих производствах, как правило, используется индивидуальная парная пришивка ярлыков на машинах LSWM-1, либо наклейка клеящихся ярлыков с помощью установок LSTM-1 с предварительным парным скреплением носков при помощи скоб на установках SM-2. При этом изготовление ярлыков целесообразно заказать в типографии.
        Индивидуальная упаковка носков (если требуется) в начинающих производствах производится вручную посредством вкладывания подготовленной пары носков в индивидуальный пакет, как правило, с клапаном для приклеивания. При этом изготовление упаковочных пакетов целесообразно заказать в фирмах-изготовителях полиэтиленовой упаковки. Следует отметить, что возможно исключение операции парного скрепления носков и их маркировки при вкладывании носков в индивидуальную упаковку с предварительно нанесенной на нее маркировкой. Эту услугу оказывают практически все производители полиэтиленовой упаковки.

       В крупных производствах целесообразно использование автоматической маркировочной линии ALSWM-100.
  
       Для организация производства трикотажных носков необходимо:

      1)   Минимальные инвестиции в средства производства и сырье:

*Оптимальным количеством оборудования является парк станков кратный:
a)вязальные автоматы SKM-1-6P - 20 шт.;
б) кеттельная машина SLM-11 - 1 шт.;
в) формовочная машина ВТПА-2Н - 1 шт.;
г) машина для пришивания ярлыков LSWM-1 - 1шт.;

 2) Помещение площадью от 20 м² (под склад и производство);

3) Работники от 1 человека.

       Минимальная себестоимость по сырью (без учета зарплаты работников и прочих накладных расходов) - 5р. 20коп. (при производсве носков эконом класса - 20гр/пара)
Минимальная полная себестоимость (без формовки и упаковки) зависит от уровня заработной платы работников и прочих накладных расходов и, в среднем, составляет от 8руб 00коп.